干法烟气脱硫的废气处理方法有哪些？

干法烟气脱硫的废气处理方法有哪些？

 

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或熟石灰)直接喷入炉内。脱硫剂高温煅烧时形成多孔氧化钙颗粒，与烟气中的SO2反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

干法脱硫技术工艺简单，无污水和酸处理问题，能耗低。***别是净化后的烟气温度更高，有利于烟囱废气扩散，不会产生“白烟”现象。净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性低。但脱硫效率低，设备庞***，投资***，占地面积***，运行技术高。

干法烟气脱硫技术已应用于钢铁行业的***型转炉和高炉，但不适用于中小型高炉。

常用的干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法、电子束辐射法、荷电干吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

1、活性炭吸附法

SO2被活性炭吸附，催化氧化成三氧化硫(SO3)，与水反应生成H2SO4。饱和的活性炭可以用水洗涤或加热再生，同时可以产生稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产物H2SO4、液体SO2和元素硫，可有效控制SO2排放，回收硫资源。

Xi交通***学对活性炭进行了改进，开发了成本低、选择性吸附性能强的ZL30和ZA0，进一步完善了活性炭工艺，使烟气中SO2的吸附率达到95.8%，达到***家排放标准。

2、电子束辐射法

用高能电子束辐照烟气，产生***量活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化成SO3和二氧化氮(NO2)，并进一步产生H2SO4和硝酸(NaNO3)，被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。

电子束脱硫技术在火电厂的应用不仅投资和运行成本低，而且可以实现硫和氮的资源化利用，无废弃物排放。而且工艺流程短，占地面积小，新旧电厂均适用。

同时，在城市垃圾燃烧烟气处理中，还具有处理汞和二恶英的******果。电子束脱硫技术在我***已显示出******的应用前景。

3、进料干式吸收剂喷射脱硫(CDSI)

吸收剂高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带静电荷。当吸收剂喷入烟气流时，吸收剂因电荷相同而相互排斥，表面充分暴露，从而******提高脱硫效率。

该方法无设备污染和结垢现象，不产生废水和废渣，也可用作肥料，不产生二次污染物，脱硫率达90%以上，设备简单，适应性广。

但这种方法是通过电子束加速器产生高能电子；一般***型企业需要***功率电子枪，对人体有害，所以需要辐射屏蔽，所以操作维护要求高。

4、金属氧化物脱硫方法

由于SO2比较活泼，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2有很强的吸附作用。常温或低温下，金属氧化物吸附SO2，高温下，金属氧化物与SO2反应生成金属盐。然后，通过热分解法、洗涤法等再生吸附质和金属盐。

虽然没有污水和废酸，没有污染，但这种干法脱硫方法没有得到推广，主要是脱硫效率低，设备庞***，投资***，运行要求高，成本高。这项技术的关键是开发新的吸附剂。

5、脉冲电晕等离子体脱硫

脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝技术(简称PPCP技术)是一种干法脱硫技术，利用烟气中高压脉冲电晕放电产生的高能活性粒子，将烟气中的SO2和NO3氧化成高价硫氧化物和氮氧化物，与注入反应器的蒸汽和氨反应生成硫酸铵和硝酸铵。

脉冲电晕等离子脱硫技术的工程投资和运行费用相对经济；可同时去除90%的二氧化硫和70%的氮氧化物，避免了今后重复投资建设氮氧化物去除装置；不产生废水、废渣等二次污染物；副产品为硫酸铵和硝酸铵，可作为***质农用肥料；实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。

6、烟气循环流化床方法

德***鲁奇公司在20世纪70年代开发了循环流化床脱硫技术，通过在循环流化床中加入脱硫剂石灰石来达到脱硫的目的。

流化床具有传质和传热的***点，可以有效吸收SOx，去除HCl、HF等有害气体。

通过喷水可以将床层稳定控制在***反应温度，通过循环物料可以延长脱硫剂的停留时间，从而******提高钙的利用率和反应器的脱硫效率。该方法可以处理高硫煤，当钙硫比为1-1.5时，脱硫效率可达90-97%。

与湿法相比，结构简单，成本低，约为湿法投资的50%。

由于干燥操作，操作可靠，***终固体产品易于处理。

硫化床技术的应用增加了脱硫剂与烟气的接触时间，提高了脱硫率，降低了钙硫比，减少了脱硫剂的损失。

7、回流循环流化床

与鲁奇工艺相比，RCFB工艺******改进了吸收塔的流场设计和塔***结构，并在吸收塔上部出口区域设置了一个原回流板。

RCFB吸收塔部分烟气产生回流，提高了吸收剂利用率和脱硫效率。此外，吸收塔内的回流******降低了塔出口的粉尘浓度。一般来说，塔内返回的固体量是塔外回收量的30% ~ 50%。因此，集尘器的负载******降低。

与常规循环流化床和喷雾吸收塔脱硫技术相比，石灰消耗(成本)******降低；维护工作量少，设备可用性高；运行灵活性很高，可适用于不同SO2含量(烟气)和负荷变化要求；无需增加锅炉操作人员；因为设计简单，石灰用量少，维护工作量少，投资和运行成本较低，是石灰-石膏技术的60%左右；占地面积小，适合新老机组***别是中小型机组的烟气脱硫改造。

8、气体悬浮吸收烟气脱硫工艺

GSA工艺与其他烟气循环流化床工艺相似，只是所用脱硫剂为石灰浆，而不是干消石灰。

床料循环利用率高(约100倍)，吸收剂与烟气充分接触，提高了吸收剂的利用率；流化床物料浓度高达500 ~ 2000 g/m3，约为普通流化床物料的50 ~ 100倍。烟气在反应器和旋风分离器中的停留时间短(3 ~ 5s)；脱硫率高达90%以上；吸收剂利用率高，消耗低，ca/s = 1.2；运行可靠，操作简单，维护工作量少，基建投资相对较低。

以上SO2烟气处理技术目前应用广泛。虽然脱硫率相对较高，但工艺复杂，运行成本高，污染防治不彻底，造成二次污染，与我***实现经济与环境协调发展的总体政策不相适应。因此，有必要探索和研究新的脱硫技术。