降低废气处理设备火灾和爆炸风险的解决方案

降低废气处理设备火灾和爆炸风险的解决方案

 

任何废气处理设备都有可能引起火灾和爆炸的风险。环保设备爆炸的原因有:

 

(1)高温高热；

 

(2)有明火；

 

(3)产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合气较小的点火能量；

 

(4)有机废气浓度高于爆炸下限；

 

使用有机废气处理设备时应注意以下事项:

 

(1)废气处理设备和管道材料，如果使用，容易产生静电塑料，在直角和三通处产生静电。更有可能的是，要准备***防静电措施推荐的***缘材料和防静电材料。管道的设计和安装应考虑一定的倾斜度，以促进流体的排放，避免因过度的二次爆炸而定期被管道清除的残余流体混合物。每个排气支管车间都安装了阻火器，以防止事故情况下火势蔓延。废气处理应以不锈钢管为主，以消除静电、更***的排放控制装置、导管。

 

(2)废气处理设备制造商应使用风机，注意正常维护，防止漏油和脱焊，防止金属摩擦产生高热和火花。

 

(3) PP材料易燃，PP材料制成的喷淋塔可以尽量使用潜污泵或离心泵。电机尽可能远离塔架。如果泵体下的液体导致电机发热，如果电路出现故障，如果开关不跳，会导致电机着火，从而导致PP喷塔着火。因此，应消除老化短路现象。

 

(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气，火灾的主要原因是废气在管道中积聚导致废气浓度高。通电后，火花会引起火灾和爆炸，因此应在氧气设备打开前10分钟打开风扇，然后在降低管道中废气浓度后打开光学氧气设备，以防止火灾。

 

(5)等离子体短路，由于点火和爆炸时火花较多，产生高压气体爆炸电弧，适合废气中低浓度的等离子体处理。此外，该装置应处于***阶段，以便每三至六个月(寿命延长六个月)对等离子电极组件进行一次全面清洁。等离子电极组装装置可对所有设备进行一次彻底清洗。

 

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温尾气和高浓度有机废气的混合会造成RTO出口爆炸。如果入口处没有安装阻火器，进气管会着火。

 

(7)如果采用活性炭吸附程序或活性炭吸附解吸催化燃烧程序，必须控制活性炭的温度，避免活性炭自燃。吸附-解吸催化燃烧过程应具有氮气保护功能。

 

(8)再生催化燃烧着火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装灵敏度可靠的温度和浓度测量装置，并应安装野生阀空气冷却器。为防止有机废气在催化床燃烧时的火焰扩散，废气进入净化装置前应安装避雷装置。点火前，净化装置需要清洁风道、燃烧室等，以消除可能积聚在这些部件中的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如果设备中含有污油、冷凝水等可燃物质，设备受热会汽化成易燃易爆气体，因此点火前应清除这些物质，用火等气体代替气体点火。