废气处理技术方案

废气处理技术方案

 

涂装车间生产线有：前处理电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其间VOCS发生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

废气处理技术方案

1、蓄热式燃烧技术（RTO）

蓄热式燃烧设备（RTO），是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备，***要应用于有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间，操作费用低 。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 设备不需增加辅佐燃料；方案率高，三室 RTO 方案率能到达99% 以上，并且不发生二次污染；全主动控制、操作简略，安全性高。

处理工艺流程：

蓄热式燃烧设备选用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器收回热量。由陶瓷蓄热床、主动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

***要***征是：

蓄热床底部的主动控制阀别离与进气总管和排气总管相连，蓄热床经过换向阀替换换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床选用陶瓷蓄热材料吸收、开释热量；

预热到必定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到方案。 典型的三室RTO 主体结构一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个切换阀组成。

该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回，热收回率***于 95% ；处理有机废气时不必或运用很少的燃料。

技术及性能***点：

在处理***风量低浓度的有机废气时，作业本钱十分低。一次性出资，燃烧温度较高，不合适处理高浓度的有机废气。

2、旋转式蓄热式氧化炉（旋转式RTO）

旋转式蓄热式氧化炉（旋转式RTO）其原理是在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，然后方案废气，并收回废气分化时所开释出来的热量，废气分化功率高达99.5%，热收回功率到达95%以上。

旋转RTO处理流程浅显点说便是：

经过旋转分配器完结气流的换向，以完结蓄热放热，有用运用RTO作业发生的热量。

废气经过蓄热床的放热区预热升温后进入旋转RTO进行高温裂解处理，在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃，使其间的VOC成分分化成二氧化碳和水。

成功方案后的高温气体脱离氧化室，进入蓄热床的蓄热区。收回热量后的方案气体进入烟囱排放。一同蓄热床层的打扫区对床层进行打扫，进步处理功率。蓄热床层共分12个区，这12个区完结的性能能够在放热、蓄热、打扫之间进行循环切换，切换进程经过旋转阀来完结。

技术及性能***点：

控制便利、作业安全、保护费用低、环保处理合格才能高、占地面积小，一次性出资。

3、蓄热式催化燃烧技术（RCO）

蓄热式催化燃烧设备（RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气方案。

RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较***的场合。

***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。

蓄热式催化燃烧处理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化氧化进程中，催化剂外表的吸附作用使反应物分子富集于催化剂外表，催化剂下降活化能的作用加快了氧化反应的进行，进步了氧化反应的速率。

在***定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分化为CO2和水。并放出很多热能。

RCO设备***要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、主动阀门等几个系统构成。

在工业生产进程中，气体***要经过陶瓷材料层预热后发生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；

废气继续经过加热区（可选用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，方案后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、方案的循环进程，热量得以收回。

技术及性能***点：

工艺流程简略、设备紧凑、作业牢靠；方案功率高，一般可达98%以上；与RTO比较燃烧温度低；一次性出资低，作业费用低，其热收回功率一般均可达85%以上；整个进程无废水发生，方案进程不发生NOX等二次污染。催化燃烧设备仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜选用。

4、沸石转轮吸附--脱附方案设备

沸石的***要成分为：硅、铝，具有吸附才能，可作为吸附剂运用；沸石转轮便是运用沸石***定孔径关于有机污染物具有吸附、脱附才能的***性，使本来具低浓度、***风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，能够下降后端终处理设备的作业本钱。其设备***性合适处理***流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

沸石转轮吸附-方案设备是一种可接连进行吸赞同脱附操作的气体方案设备。

沸石转轮由***制的密封设备分红三个区域：吸附区、解吸（再生）区及冷却区域。

该系统的作业进程是：

沸石转轮以较低的速度接连滚动，循环经过吸附区和解吸（再生）区及冷却区域；低浓度、***风量的废气接连不断地经过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附方案后的气体直接排放；

轮子吸附的有机溶剂跟着转轮的滚动被送到解吸（再生）区，再用小风量热风接连地经过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附完结再生，VOC废气随热风一同经过催化氧化炉氧化分化；转轮转至冷却区域进行冷却降温后可从头进行吸附，跟着转轮的不断滚动，吸附、解吸、冷却循环进行，保证废气处理继续安稳的作业。

沸石转轮设备实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分红两个部分：能够直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。

能够直接排放的洁净空气，能够进入喷漆空调通风系统进行循环运用；高浓度的VOC气体，其浓度***约为进入系统前VOC浓度的10倍左右，浓缩后的气体再经过热力燃烧系统（或其他设备）进行高温燃烧处理，燃烧发生的热量别离为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分运用，到达节能减排的作用。

技术及性能***点：

结构简略，保护便利，运用寿命长；高吸、脱附功率,使本来高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,下降后端终处理设备的本钱；沸石转轮吸附VOC所发生的压降极低,可******削减电力能耗；全体系统采预组及模块化规划,具有了***小的空间需求,且供给了继续性及无人化的控制形式；经过转轮浓缩后的废气,可到达***家排放规范；吸附剂运用不可燃性疏水沸石，运用更安全。

5、活性炭吸附--脱附方案设备

活性炭吸附--脱附方案设备，选用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附方案、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理,行将***风量、低浓度的有机废气经过蜂窝状活性炭吸附以到达方案空气的意图，当活性炭吸附饱满后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气经过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，到达废热运用和节能的意图。整套设备由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

活性炭吸附--脱附方案设备依据吸赞同催化燃烧两个基本原理规划，选用双气路接连作业，一个催化燃烧室，多个吸附床替换运用。

先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较本来进步几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必外加热。燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

这样可满意燃烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，方案操作可用另一个吸附床进行，既合适于接连操作，也合适于连续操作。

技术及性能***点：

性能安稳，结构简洁，安全牢靠，节能省力。极适用于初度出资预算费用低，***风量下运用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行方案，不需外部能量，节能作用显著。