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烟气净化设备的日常维护

烟气净化设备的日常维护
 
 
烟气净化设备管理坚持“五结合”原则,即设计、制造、使用相结合;维修与大修相结合;维修、翻新、更新相结合;专业管理与大众管理相结合;技术管理与经济管理的结合。(1)的组合设计、制造和使用是指烟气净化设备制造单位的设计指导思想和生产过程中,必须充分考虑整个生命周期的烟气净化设备的可靠性、可维护性、经济和其他指标,最大的满足用户的需求。维修、改造、更新相结合是提高企业技术装备质量的有效措施。(3)专业化管理与群众化管理相结合,需要建立一个从企业到一线职工都参与的组织体系,实行全员管理。(4)技术管理与经济管理的结合是一个不可分割的统一。只有技术管理,不注重经济管理,容易产生效益低或无效益的管理,使烟气净化设备管理缺乏活力。技术管理,确保烟气净化设备良好的技术条件,不断提高设备水平。经济管理是对烟气净化设备资产进行优化配置和有效运行,以保证资产的保值增值。
 
国内外工业烟气净化设备企业对烟气净化设备的维修方式为生产设备,比较常用的维修方式为预防性维修和后预防性维修,预防性维修方式分为状态监测维修和定期维修。预防性维修为了防止设备的功能和精度下降到规定的临界值或降低故障率,按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备预防性维修。国内外常用的预防性维修方法有状态监测维修和定期维修。(1)状态监测与维护这是一种基于实际技术状态的预防性维护方法。常规检查和定期检查一般用于了解设备的技术状况。根据设备的变质部位和程度,在发生故障前,及时进行预防性维修,排除隐患,恢复设备的功能和精度。在实施这种维修方式时,如果采用精密监测诊断技术来判断设备的技术状况,也就是说预测维修。其优点是:既能使设备经常保持良好的状态,又能充分利用零件的使用寿命。(2)定期维修这是一种基于设备运行时间的预防性维修方法,具有设备定期维修的特点。根据设备的磨损规律,提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。维修计划根据计划的设备运行时间可以安排较长的时间。
 
2. 设备故障后的维修方法或性能、精度下降到合格水平,因为不再能够使用计划外的维修称为维修后,这就是俗称的故障维修。生产设备故障后,往往给生产造成很大的损失,也使维修变得困难和被动。然而,对设备采取售后维修的方法可能更经济,因为这种方法在某些故障停止后不会给生产造成损失。例如,对于结构简单、利用率低、维修技术简单、维修件及时存取,且故障不会影响生产任务的设备,可用于售后维修。对于烟气净化设备的日常维护和维修,不同生产方式的企业可以采用不同的维护方法。