废气处理催化燃烧法工艺特点

废气处理催化燃烧法工艺***点

 

催化燃烧法是热损坏法处理VOCs的其间一种办法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化功率高、无二次污染、能耗低的***点，是商业上处理VOCs运用***有用的处理办法之一。

催化燃烧工艺原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下下降反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂外表有机物质发生氧化，一起发生CO2和H2O，并放出很多的热量，因其氧化反应温度低，所以******地按捺了空气中的N2构成高温NOx。并且因为催化剂有选择性催化作用，有或许约束燃猜中含氮化合物的氧化进程，使其***都构成分子氮。

催化燃烧工艺规划

本研讨选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，装备催化燃烧设备一套。***要研讨在规划处理风量为2500m3/h、催化燃烧规划燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除功率的影响。有机废气经过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，然后经过陶瓷材料填充层（底层）预热到达催化氧化所设定的温度后，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

催化功能影响要素剖析

3.1不同进气浓度对催化功能的影响

以非甲烷总烃作为研讨目标，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单要素实验法，调查非甲烷总烃进气浓度对催化功能的影响。非甲烷总烃的进气浓度对催化功能有必定影响，当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不***于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化功能趋向安稳，去除率超越96%。

原因或许是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有增加助燃剂的情况下，燃烧不充沛，只有当进气浓度到达必定值，在设定的实验条件下，催化燃烧反应充沛，持续加***进展浓度，催化功能改变起伏不***。

设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，运用单要素实验法，调查不同催化温度对催化功能的影响。

非甲烷总烃的去除率跟着催化温度的升高而增***，当催化温度低于220℃时，非甲烷总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化功能到达***，非甲烷总烃去除率保持在98%左右；但350℃今后催化功能逐步变弱。因而，在本设定的实验条件下，***催化功能温度参数为240℃-350℃。

3.2空速对催化功能的影响

空速在催化燃烧工艺规划是的一个重要参数，本节研讨在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，运用单要素实验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，调查空速对催化功能的影响。

空速在10000h-1-25000h-1内，对非甲烷总烃的去除率降幅不***；但当空速超越25000h-1时，对催化功能的影响开端变***；空速为50000h-1时非甲烷总烃去除率仅剩41.43%。原因***要是空速***，一部分催化燃烧器中的有机废气没有与催化剂充沛触摸即被带离反应器，催化反应不充沛，然后影响催化功能，形成低去除率的成果。