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车间烟气处理工艺之比较

车间烟气处理工艺之比较
  
 
 
车间烟气处理工艺之比较
车间烟气处理管理设计方案原则:
1、环保设备运转时对正常出产不形成影响;
2、设计科学、布局合理、运转安稳、环保节能;
3、出资省,设备管理、维护便利,运转费用低;
4、不呈现抽排风过***或不及,不呈现漏风、漏水等现象;
5、确保污染物经管理后达标排放,不产生二次污染;
6、工艺先进,兼顾长远发展。
车间烟气处理
车间烟气处理工艺比较:
现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、焚烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
隔离法:是经过***种过滤材料,置放於废气外排进程,经机械隔离,然后到达管理作用。
长处:对漆雾管理功率高,无技术要求,操作简单。
缺陷:不能有效去除有机物。
焚烧法:利用加热高温的办法,将有机废气直接焚烧处理,以到达废气净化的目的。
长处:净化功率高,可达95%以上。
缺陷:需求很多热能,如甲苯直接焚烧需8000c左右,需求耗费很多动力,也易在高温下生成NOX等形成二次污染。
吸收法:利用吸收液与废气彼此接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,然后使废气得以净化。吸收液另行处理。
长处:出资小,运转费用低,操作简单。
缺陷:处理功率低,不安稳,净化功率不高,约为50%,难於到达相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。
冷凝法:经过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,然后净化。
长处:运转安稳,净化功率高。
缺陷:出资较***,对环境及操作人员要求较高,且能耗过***,运转费用高。
(1)活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生设备, 则运转费用太高;
(2)液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种办法实际使用存在吸收功率不高、油雾夹藏现象, 一般难以到达***家排放规范,而且存在着二次污染问题;
(3)催化焚烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气,而车间烟气处理中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3,因而采用催化焚烧法处理也不合适。
等离子低温催化氧化法:等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的***四种状况,具有微观度内的电中性与高导电性。