废气处理设备的操作程序

废气处理设备的操作程序

 

一、废气处理设备启动前的准备

 

1.检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机绞刀给料机储料提升机减速机油位，传动链润滑情况，库***集尘风机联轴器油位均匀。

 

2.检查窑引风机轴承冷却水压力和阀门开关。

 

3.检查增压泵进出口阀是否正确，水箱水位是否在1.0米以上。

 

4.检查窑尾袋收集的压缩空气压力是否正常，气瓶和注射压力是否达到规定值，人孔门是否关闭到位，有无漏气现象。

 

5.检查各设备角线是否松动，人孔门是否锁紧，各进料口是否有积料或堵塞。

 

6.旋转设备周围是否有障碍物，靠背轮和传动链护罩是否完***。

 

7.联系中控检查各仪表反馈信号是否一致。

 

8.现场满足出发条件后，将钥匙开关转到中控位置，联系中控看是否准备***，通知班长和电气人员到现场准备出发。

 

二、废气处理设备安全操作规程

 

1.打开主电源开关；

 

2.打开1号或2号滤塔控制阀，启动循环水泵；

 

3.打开油漆过滤系统进行油水分离；

 

4.打开排气扇，启动废气活性炭处理系统，排放标准废气；

 

5.废气处理设备公司应经常清洁或更换油漆过滤系统，以保持其处于******的工作状态；

 

6.清洁或更换废气活性炭处理系统，使其保持******的工作状态；

 

7.清洁和维护排气扇和循环水泵，使其始终处于******的工作状态；

 

8.下班后或下班后，关上门，关闭总电源，清理油漆过滤系统和废气活性炭处理系统，维护风机和循环水泵，清理现场卫生，并认真做***记录；

 

9.注意事项:

 

(1)工作时穿戴劳动防护用品；

 

(2)固体废弃物装袋时注意安全；

 

(3)停止工作时，必须关闭控制电机开关和总电源开关；

 

(4)废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；

 

(5)强腐蚀性化学品应分开存放，并完成***发手续；

 

(6)系统运行时，发现问题，及时排除故障，恢复正常运行；

 

(7)做***设备维护，***别注意水泵和排气扇的运行，避免设备事故。

 

三、废气处理设备的检验

 

1.检查窑引风机轴承、储存提升机减速机等辅机减速油位变化和窑引风机轴承冷却水压力；

 

2.记录并控制窑尾引风机轴承、电机轴承和定子的温度，如有重***变化，应停止窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警，80℃停止)；

 

3.仓储电梯的皮带是否跑偏；

 

4.拉链机链条无异响或跑偏，传动链无出牙或断裂；

 

5.星形进料器是否卡住和缺货；

 

6.加湿器铰刀尼龙杆是否正常，下料是否有湿块；

 

7.***袋收尘运行正常，有无烟尘，灰斗有无积料；

 

8.当窑尾袋收尘压差变***时，检查压缩空气压力和脉冲阀是否漏气，检查压力表是否正常；

 

9.当窑停止时，供水阀可以正确切换。

 

四、废气处理设备的正常停机和紧急停机

 

(一)、正常关机

 

1.当窑停止时，关闭泵入口阀，关闭泵。

 

2.当窑正常关闭时，窑停窑后废气处理用窑尾袋收尘输灰系统应运行一段时间，将灰清理干净，然后通知中控关闭设备。

 

3.如果需要做设备紧急停机试验，应通知班长联系操作人员现场紧急停机设备并做***记录。

 

(2)紧急停车

 

a、当设备危及人身安全或设备安全时，应立即停车。

 

b、窑引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但不跳停。

 

c、窑引风机轴承冷却水严重缺乏，无循环水和严重漏水。

 

d、拉链机、储物提升机等设备有明显不同的声音。

 

e、窑尾布袋除尘压差***于3000或入口温度***于250且不断上升时，应联系中央紧急停止窑尾引风机。

 

f、各进料口堵塞时。

 

注:综上所述，在巡检过程中，岗位工人必须对设备的位置、颜色、形状、气味、声音、温度、振动等进行一系列综合分析。严格按照安全操作规程，以高度的责任感和对设备负责的态度，做出正确的判断，在事故发生前发现设备异常并及时处理，将事故消灭在萌芽状态，确保设备安全经济运行。